研磨関連に携わって40数年、今までにいろんな業界で、研削盤をはじめ色々な加工機で立会いをやってまいりましたが、常に切粉処理と目詰り具合、並びに研削時の液温上昇、等の現象下、被削物加工品位を一定に保つための、砥石種類選定、研削条件、剛性や精度確認、研削液種類選定、高圧クーラント装置、ノズル形状や角度、ユニットクーラー、ミストコレクター等の施工や設変をせまられる、状況下に置かれていました。
又、素手での立会を余儀なくされる場合多く、手のカブレや締め付けられる手の痛み等を感じてやってまいりましたが、ここに来て夢の研削液と出会う事が出来ました。
世界初、油分と界面活性剤を使用しないカーボンの液【ナノキュ―ル】の登場です。
カーボン特有の熱伝導性・自己潤滑性・脱臭効果・分散性に非常に優れております。
砥石類(DIA・cBN・一般砥石)の目詰まり減少、加工時の液温上昇抑制、オイルミストの僕絶、加工時電力の節約、平坦度・面粗さの均一性、火花の減少、研削音の低減、錆・変色の減少、機械のヌメリ解消、悪臭との離別、更液サイクルの延長、タンク内で切粉が固まらない、火災の心配がなく、手荒れの改善などがあげられます。
製品加工後の洗浄や脱脂工程を省ける様になったお客先もあり、工程改善にも役に立っております。
製品加工後の洗浄や脱脂工程を省ける様になったお客先もあり、工程改善にも役に立っております。
以上効能を列記しましたが、過酷な研削程、従来の液との違いがお解りになると思います。
又、機械種類は、両頭、バーチカル、ロータリーサーフェス、切断、内面研削、が違いが判りやすく、性能がはっきり見えやすいと思います。
総合的なコストダウンにつながるとお勧め致します。以下機械別に評価の一例をご紹介いたします。
ピストンリング製造メーカー
「ナノキュール STS-4N」を使用におい(アンモニア臭)がひどい為、生産性に影響が出ている。
製品 | ピストンリング |
---|---|
従来品油剤 | エマルジョン |
更液サイクル | 1ヶ月⇒10ヶ月 |
加工機 | 両頭研磨機 |
タンク容量 | 1200L |
被削材 | 窒化処理後のステンレス |
工具(種類) | レジン系砥石 |
臭いの発生が少なくなった。10ヶ月目でも良好。
加工後の防錆油塗布、次工程での脱脂・乾燥の3工程が省けた。
負荷電流値が30Aで自動停止する設定。→30Aまで上昇する時間が延びた。
(ドレス 2回/日 → 1回/日)
(ドレス 2回/日 → 1回/日)
両頭研磨での成果より、他の加工機でも使用する方針
自動車メーカー
「ナノキュール STS-4N」を使用液寿命が短かい
製品 | エンジン カムシャフト |
---|---|
従来品油剤 | エマルジョン |
更液サイクル | 4ヶ月 |
加工機 | NC旋盤 |
タンク容量 | 400L |
被削材 | FCD焼入材 |
工具(種類) | 超硬チップ |
逃げ面磨耗が2割程度軽減できた。
混入油分(防錆油)が多い工程だが、抱き込まず浮上油として回収できる。
液寿命の改善は期待出来る。
混入油分(防錆油)が多い工程だが、抱き込まず浮上油として回収できる。
液寿命の改善は期待出来る。
航空機電装部品メーカー
「ナノキュール STS-4N」を使用作業者の手荒れがひどく、また腐敗臭もあり業務に支障をきたしていた。
製品 | 電装機器部品 |
---|---|
従来品油剤 | エマルジョン |
更液サイクル | 1年 |
加工機 | NC旋盤・平面研削盤 |
被削材 | S45C・SUS303・64チタン |
工具(種類) | 超硬チップ・レジン一般系砥石 |
手荒れ・臭いがなくなった。
砥石の目詰まりが軽減され、加工性・段取り(作業性)が向上した。
64チタンの旋盤加工にて工具寿命が20%程延命できた。
砥石の目詰まりが軽減され、加工性・段取り(作業性)が向上した。
64チタンの旋盤加工にて工具寿命が20%程延命できた。
機械廻りがキレイになった。
加工後のワークが滑らず、持ち運びがしやすくなった。
(不良率改善にもつながったと思われる)
加工後のワークが滑らず、持ち運びがしやすくなった。
(不良率改善にもつながったと思われる)
自動車部品製造メーカー
「ナノキュール STS-4N」を使用腐敗臭がひどく労働環境が悪い。加工時のベタつきが気になる。
製品 | 金型 |
---|---|
従来品油剤 | エマルジョン |
更液サイクル | 6ヶ月 |
加工機 | NC旋盤・マシニング |
被削材 | SKD61・S45C |
工具(種類) | 超硬ドリル・超硬エンドミル・超硬タップ・超硬チップ |
洗浄時間が短縮された。
切粉がワークにつきにくくなった為、加工性が向上した。
腐敗臭が軽減され、労働環境の改善につながった。
切粉がワークにつきにくくなった為、加工性が向上した。
腐敗臭が軽減され、労働環境の改善につながった。
今後、他の加工機も順次入れ替える予定。
ベアリングメーカー1次下請け
「ナノキュール STS-4N」を使用加工時のベトつきが気になった。
製品 | 直動部品 |
---|---|
従来品油剤 | エマルジョン |
更液サイクル | 2年 |
加工機 | マシニングセンター |
タンン容量 | 400~700L |
被削材 | SCM相当 |
工具(種類) | 超硬転造タップ・超硬エンドミル・超硬切削タップ・超硬ドリル ハイスリーマ(φ2.1~2.9) |
ベトつきがなくなり、後処理が簡単になった。
超硬工具での加工速度が上げられた(工具メーカー推奨の1.2倍程度)
工場内の臭いや汚れも改善でき、順次拡大へ。
超硬工具での加工速度が上げられた(工具メーカー推奨の1.2倍程度)
工場内の臭いや汚れも改善でき、順次拡大へ。
油系のモノを使うことが嫌になったとの評価をいただき、洗浄防錆剤ナノクリーン・タップングウォーターTAP-1もご購入いたただくことにつながった。
研磨加工業
「ナノキュール STS-4N」を使用作業能率が悪く加工に時間がかかる。
製品 | 機械部品 |
---|---|
従来品油剤 | ソリューブル |
更液サイクル | 2ヶ月⇒10ヶ月 |
加工機 | CNC平面研削盤 |
タンン容量 | 200L |
被削材 | S55C |
工具(種類) | WA砥石 (WA60J6V) 355×25×127 |
作業能率で粗加工はプランジカットで従来切込みが2uが5uとなり、加工時間が半減した。
ワーク保持が形状的に不安定であるが、加工面平坦度と直角度は公差内。
2uの切り込みと同じ加工品位。
クリープフィードの加工の仕事が入ればナノキュールを使いたい。
プランジ段加工だが砥石の段差は数ミクロンの磨耗しかない、段取りの都合上ドレスは従来通り。
液は継ぎ足しで使用しており10ヶ月継続している。
ワーク保持が形状的に不安定であるが、加工面平坦度と直角度は公差内。
2uの切り込みと同じ加工品位。
クリープフィードの加工の仕事が入ればナノキュールを使いたい。
プランジ段加工だが砥石の段差は数ミクロンの磨耗しかない、段取りの都合上ドレスは従来通り。
液は継ぎ足しで使用しており10ヶ月継続している。
研磨加工業
「ナノキュール STS-4N」を使用砥石の目詰まりで作業能率が悪い。
製品 | 機械・金型部品 |
---|---|
従来品油剤 | ソリューブル |
更液サイクル | 2~3回/年 |
加工機 | ロータリーサーフェス |
タンン容量 | 160L |
被削材 | SKD-11(HRC43) 金型250D/50T両端面再研磨 |
工具(種類) | WA砥石 (WA60) 355×50×127 |
研削音が低くて静かになり、火花も少なくなった。
寸法測定もベトベトしていないので楽になった。
砥石の目詰まりが非常に少なくなった。(目詰まりないのが目視で判る)
切込みも6/1000から10/1000に多くでき、能率UPとなる。
切粉の掃けも良くなり、機械がキレイになっている。
前の研削液より、水の補充量が多い。
寸法測定もベトベトしていないので楽になった。
砥石の目詰まりが非常に少なくなった。(目詰まりないのが目視で判る)
切込みも6/1000から10/1000に多くでき、能率UPとなる。
切粉の掃けも良くなり、機械がキレイになっている。
前の研削液より、水の補充量が多い。